Le soudage est un processus rapide qui utilise la chaleur, la pression et une baguette de soudure pour fusionner le métal. Le soudage est utilisé dans de nombreuses industries pour produire des liaisons solides et durables entre des pièces métalliques. Il existe différents types de procédés de soudage, mais le plus courant dans l’industrie est le soudage MIG (metal inert gas). Cet article vous présente le fonctionnement d’un poste de soudage MIG.
Comment fonctionne le soudage MIG ?
Le soudage MIG est un procédé de soudage dans lequel un fil continu est utilisé pour former une soudure solide entre deux pièces de métal. Une machine de soudage MIG utilise un courant électrique pour chauffer le fil et le faire passer dans le pistolet de soudage jusqu’aux pièces métalliques à souder. La bobine de fil passe dans le pistolet de soudage jusqu’à la buse du pistolet, qui se trouve de l’autre côté du joint à souder. Le courant passe à travers le fil, le chauffant jusqu’à ce qu’il devienne un laitier fondu, qui est épais et collant, comme du sirop.
Processus de soudage
La première étape du processus de soudage consiste à nettoyer, préparer et inspecter les pièces métalliques à souder. Le soudage exige des joints propres et à écoulement libre pour éviter les défauts de soudure. Les pièces à souder doivent être exemptes de saletés, d’huiles et d’autres contaminants. Les pièces doivent être nettoyées, dégraissées et exemptes de rouille. La deuxième étape consiste à choisir un procédé, une tension et un courant pour le joint de soudure. Selon le matériau, le type et l’épaisseur du joint, différents procédés, tensions et courants peuvent être nécessaires pour une soudure réussie. Le réglage du courant détermine la chaleur produite dans le fil et la tension contrôle la vitesse d’alimentation du fil.
Qu’est-ce que le soudage MIG ?
Le soudage MIG est un type de soudage qui permet d’assembler des métaux en utilisant un fil continu pour transférer le métal fondu du fil-électrode à la pièce à souder. MIG est l’abréviation de « Metal Inert Gas ». Le soudage MIG est l’une des méthodes de soudage les plus couramment utilisées dans l’industrie. Le fil continu est alimenté par le pistolet blindé, qui chauffe le fil jusqu’au point de fusion. Le métal fondu est transféré sur la pièce à souder, où il refroidit et forme une soudure solide.
Composants d’un poste de soudage MIG
Un poste de soudage MIG est utilisé pour souder des métaux entre eux. Il fournit un courant haute tension par le biais du pistolet à une bobine de fil qui est acheminée par le pistolet jusqu’à la pièce à souder. Le fil est chauffé par le courant et traverse le pistolet sous la forme d’un laitier fondu. La bobine de fil continue est alimentée par le haut de la machine. La machine dispose d’un panneau de commande avec un bouton d’ampérage, un bouton de courant et un bouton de tension. Le bouton de tension contrôle la vitesse d’alimentation du fil, le bouton de courant contrôle la chaleur du fil et le bouton d’ampérage contrôle la quantité de courant circulant dans le pistolet.
La première étape consiste à rassembler et à préparer les pièces métalliques
La première étape du processus de soudage consiste à préparer les pièces à souder. Les joints doivent être propres et exempts de saleté, d’huile et d’autres contaminants. Les pièces doivent être exemptes de rouille pour que les soudures soient plus solides. Les pièces à souder doivent être serrées ou maintenues fermement en place à l’aide de pinces ou de gabarits. Lors du soudage de grandes pièces, il peut être nécessaire de les soutenir sur des supports ou des cadres pour les empêcher de basculer ou de tomber.
Étape 2 – Alimentation en fil et protection de la zone à souder.
L’étape suivante consiste à protéger la zone qui ne fait pas partie de la soudure. C’est ce qu’on appelle la « zone non soudée ». Il est important d’avoir un bord propre à l’endroit où la soudure commence. La taille de cette zone non soudée varie en fonction du métal à souder, du type de joint et de son épaisseur. L’étape suivante consiste à faire passer le fil dans le pistolet et à l’acheminer vers les pièces métalliques. Le fil est alimenté en continu tout au long du processus de soudage. Le taux d’alimentation du fil peut être réglé sur la machine pour contrôler la quantité de fil qui s’écoule de la bobine.
Troisième étape : remplissage de la zone de soudure avec du métal et refroidissement
La troisième étape consiste à remplir la zone de soudure de métal. Il est important de maintenir une distance constante entre le fil et les pièces métalliques à souder. Le fil doit être maintenu à au moins 1/8 de pouce des pièces métalliques. Cette distance peut être mesurée à l’aide d’une jauge d’alimentation en fil. La pointe du fil doit être visible contre les pièces métalliques lorsque vous déplacez le pistolet le long du joint. La quatrième étape consiste à refroidir la zone de soudure en la protégeant avec un chiffon humide. La soudure doit pouvoir refroidir sans chaleur supplémentaire pour éviter la formation d’un joint de soudure cassant.